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ABS材料機加工要注意什么?

2018/8/15 16:59:34      點擊:

 

ABS樹脂是一種共混物,是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(簡稱ABS),這三者的比例為20:30:50(熔點為175℃)。只要改變其三者的比例、化合方法、顆粒的尺寸,便可以生產出一系列具有不同沖擊強度、流動特性的品種,如把丁二烯的成份增加,則其沖擊強度會得到提高,但是硬度和流動性就會降低,強度和耐熱性變會減少。
     二、ABS的成型工藝 ABS是吸水的塑料,于室溫下,24小時可吸收0.2%-0.35%水分,雖然這種水分會計師不至于對機械性能構成重大影響,但注塑時若濕度超過0.2%,塑料表面會受大的影響,所以對ABS進行成型加工時,一定要事先干燥,而且干燥后的水分含量應小于0.2%。改性ABS
     ABS樹脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(簡稱ABS),是大宗通用樹脂,經過改性(加添加劑或合金等方法)提高性能后的ABS屬工程塑料,ABS合金產量大,種類多,應用廣,是主要的改性塑料。
    ABS為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂,無毒、無味、吸水率低,具有良好的綜合物理機械性能,如優良的電性能、耐磨性,尺寸穩定性、耐化學性和表面光澤等,且易于加工成型。缺點是耐候性,耐熱性差,且易燃。
物化性能
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性:丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性;丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性;苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看,ABS是非結晶性材料。中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物,一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相,另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性,并且由此產生了市場上上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性,例如從中等到高等的抗沖擊性,從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性,外觀特性,低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗沖擊強度。
ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂,無毒,微黃色,在比較寬廣的溫度范圍內具有較高的沖擊強度,熱變形溫度比PA、PVC高,尺寸穩定性好,收縮率在0.4%-0.8%范圍內,若經玻纖增強后可以減少到0.2%-0.4%,而且絕少出現塑后收縮。
ABS具有良好的成型加工性,制品表面光潔度高,且具有良好的涂裝性和染色性,可電鍍成多種色澤。
    ABS尚具有良好的配混性,可與多種樹脂配混成合金(共混物),如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等,使之具有新的性能和新的應用領域,ABS若與MMA摻混可制成透明ABS,透光率可達80%。
注塑工藝
干燥處理:ABS材料具有吸濕性,要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為80~90C下最少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。
熔化溫度:210~280C;建議溫度:245C。
模具溫度:25~70C。(模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導致光潔度較低)。
注射壓力:500~1000bar。              注射速度:中高速度。
特殊復合ABS材料注塑工藝參考
Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件  
English
英制  
SI Metric
公制 
Temperature 溫度
    Rear zone 後段 390 - 410  °F  199 - 210  °C 
    Center zone 中段 400 - 430  °F  204 - 221  °C 
    Front zone 前段 410 - 450  °F  210 - 232  °C 
    Melt 熔化溫度 400 - 460  °F  204 - 238  °C 
    Mold 模具溫度 145 - 185  °F  63 - 85  °C 

Pressures 壓力
    Injection 射壓 10000 - 15000  psi  69 - 103  MPa 
    Hold 保壓 5000 - 10000  psi  34 - 69  MPa 
    Back 背壓 50 - 100  psi  0.34 - 0.69  MPa 

Speeds 速度
    Fill 填充速度 1 - 2  in/sec  25 - 51  mm/sec 
    Screw 螺桿轉速 60 - 90  rpm  60 - 90  rpm 

Drying 烘乾條件
    Time & Temperature
時間 & 溫度  2 Hrs @ 180  °F  2 Hrs @ 82  °C 
    Dew Point 露點 0.0  °F  -18  °C 
    Moisture Content
濕度含量  0.10  %  0.10  % 

永久抗靜電復合ABS材料注塑工藝參考

Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件  
English
英制  
SI Metric
公制 
Temperature 溫度
    Rear zone 後段 380 - 420  °F  193 - 216  °C 
    Center zone 中段 390 - 430  °F  199 - 221  °C 
    Front zone 前段 410 - 450  °F  210 - 232  °C 
    Melt 熔化溫度 390 - 460  °F  199 - 238  °C 
    Mold 模具溫度 120 - 200  °F  49 - 93  °C 

Pressures 壓力
    Injection 射壓 10000 - 15000  psi  69 - 103  MPa 
    Hold 保壓 5000 - 10000  psi  34 - 69  MPa 
    Back 背壓 50 - 100  psi  0.34 - 0.69  MPa 

Speeds 速度
    Fill 填充速度 1 - 2  in/sec  25 - 51  mm/sec 
    Screw 螺桿轉速 60 - 90  rpm  60 - 90  rpm 

Drying 烘乾條件
    Time & Temperature
時間 & 溫度  2 Hrs @ 180  °F  2 Hrs @ 82  °C 
    Dew Point 露點 0.0  °F  -18  °C 
    Moisture Content
濕度含量  0.10  %  0.10  % 

EMI遮蔽ABS復合材料注塑工藝參考

Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件  
English
英制  
SI Metric
公制 
Temperature 溫度
    Rear zone 後段 430 - 460  °F  221 - 238  °C 
    Center zone 中段 420 - 450  °F  216 - 232  °C 
    Front zone 前段 410 - 440  °F  210 - 227  °C 
    Melt 熔化溫度 400 - 475  °F  204 - 246  °C 
    Mold 模具溫度 150 - 180  °F  66 - 82  °C 

Pressures 壓力
    Injection 射壓 10000 - 15000  psi  69 - 103  MPa 
    Hold 保壓 5000 - 10000  psi  34 - 69  MPa 
    Back 背壓 50 - 100  psi  0.34 - 0.69  MPa 

Speeds 速度
    Fill 填充速度 1 - 2  in/sec  25 - 51  mm/sec 
    Screw 螺桿轉速 30 - 60  rpm  30 - 60  rpm 

Drying 烘乾條件
    Time & Temperature
時間 & 溫度  2 Hrs @ 180  °F  2 Hrs @ 82  °C 
    Dew Point 露點 0.0  °F  -18  °C 
    Moisture Content
濕度含量  0.10  %  0.10  % 

配色助劑
添加抗靜電劑的永久抗靜電性牌號用途有:復印機、傳真機等的傳遞紙張機構、IC片支座、錄像和高級音頻磁帶等;另外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。
高光澤ABS用于吸塵器、電扇、空調器、電話機等家電制品,*控制ABS中橡膠粒徑尺寸(較小)來達到,低光澤ABS用于儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內飾件,用填加粗填料方法使表面微觀收縮,降低表面光澤。
  ABS/PC合金是為改進ABS阻燃性,具有良好的機械強度、韌性和阻燃性,用于建材,汽車和電子工業,如做電視機、辦公自動化設備外殼和電話機。ABS/PC合金中PC貢獻耐熱性、韌性、沖擊和強度‘強度阻燃性、ABS優點為良好的加工性、表觀質量和低密度,以汽車工業零部件為應用重點。
    ABS/PA合金是耐沖擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性材料,用于汽車內裝飾,電動工具、運動器具、割草機和吹雪機等工業部件,辦公室設備外殼等;
    ABS/PBT合金有良好的耐熱性、強度、耐化學品性和流動性、適于做汽車內飾件,摩托車外裝件等;
應用范圍
ABS雖未列入五大通用塑料(因為HDT=80左右,未大于100℃),但是它的使用量遠遠超過五大類通用工程塑料中任何一種。1998年全世界的消費量已達到342.7萬噸,1998年我國的消費量達到114萬噸,占全球總消費量的33%,所以一般把ABS稱作亞工程塑料。 一、ABS的應用領域     由于ABS具有綜合的良好性能以及良好的成型加工性,所以在廣泛的應用領域中都有它的足跡,擇要介紹下:
1、汽車工業
   汽車工業中有眾多零件是用ABS或ABS合金制造的,如上海的桑塔納轎車,每輛車用ABS11kg,占汽車中所用塑料位列第三。在其它車輛中,ABS的使用量也頗驚人。2000年我國就汽車用ABS的量就達到3.5萬噸,預測到2010年,此值將達到6萬噸,轎車中主要零部件使用ABS的就有儀表板用PC/ABS作骨架,表面再復以PVC/ABS制成的薄膜。此外,車內裝飾件大量使用了ABS,如手套箱、雜物箱總成是用耐熱ABS制成,門檻上下飾件、水箱面罩用ABS制成,尚有其它零件也是使用ABS制作。
2、辦公室機器
   辦公室設備機器需要有漂亮的外觀,有良好的手感,如電話機外殼、存儲器外殼以及計算機、傳真機、復印機中都大量使用了ABS制作的零件。
3、家用電器
   由于ABS有高的光澤和易成型性,塑后低的收縮率,所以在家電和小家電中更有著廣泛著的市場,如電視機,有些廠家大屏幕電視機的前后殼體使用阻燃ABS制成,家用傳真機、音響、VCD中也大量使用,電風扇、空調、冷氣機、吸塵器中也使用了很多ABS制作的零件,廚房用具也大量使用了ABS制作的零件。
4、玩具
   許多漂亮的玩具、組合式的智力開發玩具也可使用ABS來制作,此外通訊、廣播事業中也有ABS的市場。

常見問題
溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質、燒黑、光澤不良

最不赚钱的高铁